摘要：本文简要介绍了电火花线切割和电火花成型两种加工工艺过程。电火花线切割主要利用电极丝与工件之间的脉冲放电进行切割加工，适用于精密零件的加工。电火花成型则通过电极与工件间的电火花放电进行加工，适用于模具、型腔等复杂形状加工。两种工艺均基于电火花加工技术，具有高精度、高适应性等特点。

本文目录导读：

1. 电火花线切割工艺过程
2. 电火花成型加工工艺过程
3. 建议与展望

电火花线切割与电火花成型加工是电火花加工领域的两种重要工艺，这两种工艺都利用电火花原理进行加工，但在应用上有所不同，电火花线切割主要用于切割金属线材，而电火花成型加工则广泛应用于模具、航空航天、汽车等领域，本文将详细介绍这两种工艺的加工过程。

电火花线切割工艺过程

1、前期准备

需要根据加工需求选择合适的金属线材，对线材进行表面处理，确保其具有良好的导电性，根据加工需求设计切割图形，并编制相应的加工程序。

2、安装工件与电极丝

将待加工的金属线材固定在工作台上，确保固定牢固，将电极丝安装在线切割机的相应部位，确保电极丝与金属线材之间的间距合适。

3、参数设置

根据金属线材的性质和加工需求，设置合适的加工参数，如电流、电压、脉冲宽度、脉冲间隔等。

4、加工过程

启动线切割机，使电极丝与金属线材之间产生放电现象，放电产生的热量使金属线材局部熔化甚至气化，从而实现切割，在加工过程中，需要保持电极丝的稳定，并定期清理电极丝上的残渣。

5、后期处理

加工完成后，对切割好的金属线材进行质量检验，确保其符合需求，对工件进行去渣、清洗和防锈处理。

电火花成型加工工艺过程

1、设计与建模

根据加工需求，设计电火花成型加工的模型，模型设计需要考虑到工件的材质、结构强度、精度等因素。

2、选择合适的电极与工具

根据设计好的模型，选择合适的电极和加工工具，电极材料的选择需要考虑到其导电性、耐磨性和热稳定性。

3、前期准备

对工件表面进行处理，确保其具有良好的导电性，根据设计好的模型编制相应的加工程序。

4、参数设置

根据工件材质、电极材料和加工需求，设置合适的电火花成型加工参数，如电流、电压、脉冲宽度、脉冲间隔以及电极的进给速度等。

5、加工过程

将工件和电极安装在电火花成型机床上，启动机床，使电极与工件之间产生放电现象，放电产生的热量使工件局部熔化甚至气化，从而达到加工的目的，在加工过程中，需要保持电极的稳定，并定期清理电极和工件上的残渣。

6、后期处理

加工完成后，对工件进行质量检验，确保其符合设计要求，对工件进行去渣、清洗、热处理（如淬火、回火）等后续处理，以提高其性能和使用寿命，还需对工件进行防锈处理，以防止其在使用过程中生锈。

电火花线切割和电火花成型加工都是电火花加工领域的重要工艺，二者在加工原理上相似，但在应用上有所不同，电火花线切割主要用于切割金属线材，而电火花成型加工则广泛应用于模具、航空航天、汽车等领域，本文详细介绍了这两种工艺的前期准备、参数设置、加工过程和后期处理等环节，希望能对读者了解和应用这两种工艺有所帮助。

建议与展望

在实际应用中，需要根据具体的加工需求和工件材质选择合适的工艺参数和电极材料，随着科技的发展，电火花加工技术也在不断进步，如采用更先进的数控系统和电极材料，可以提高加工精度和效率，电火花线切割和电火花成型加工有望在更广泛的领域得到应用，如新能源、电子信息、生物医学等领域。